تولید ورق سیاه از طریق فرآیند نورد گرم بر روی تختال انجام می‌شود. این فرآیند تغییرات زیادی در خواص فیزیکی ماده اولیه ایجاد می‌کند و باعث محبوبیت بالای این محصول در صنایع مختلف شده است. در اینجا به بررسی مراحل تولید ورق سیاه می‌پردازیم.
آماده‌سازی ماده اولیه: در این مرحله، شمش‌های فولادی به دمای بالا از ۹۳۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند. این فرآیند باعث ایجاد یک ورق فولادی یکنواخت و صاف می‌شود.
نورد گرم: تختال‌ها به دمای بالا انجام عملیات نورد می‌شوند، که به دمایی حدود ۱۲۸۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد. در این مرحله، نیروی وارده بر تختال باعث کاهش ضخامت و افزایش طول آن می‌شود.
آب‌پوسته زدایی و نورد خشن: تختال‌ها با آب پوسته‌زدایی می‌شوند و سپس به نورد خشن می‌روند. در اینجا ضخامت تختال‌ها کاهش یافته و عرض ورق‌ها افزایش می‌یابد.
نورد دقیق: ورق‌ها از مراحل قبلی عبور کرده و به عنوان محصول نهایی خارج می‌شوند. این مرحله باعث کاهش دوباره ضخامت ورق و بهبود خواص مکانیکی و دمایی آن می‌شود.
با انجام این مراحل، ورق سیاه با خواص فیزیکی و مکانیکی مناسب برای استفاده در صنایع مختلف تولید می‌شود. این ورق در صنایعی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، و بسته‌بندی کاربردهای متعددی دارد و به دلیل قیمت مناسب و مقاومت بالا، توجه زیادی را به خود جلب کرده است.
مراحل تولید ورق آهنی به روش نورد گرم
آماده‌سازی مواد اولیه: در این مرحله، مواد فلزی مورد نیاز انتخاب و آماده می‌شوند. این مواد شامل فولاد، آلومینیوم، مس و عناصری مانند گوگرد، فسفر و منگنز می‌باشند. آنها به صورت بلیت‌ها یا شمش‌های بزرگ تهیه و برای حرارت دیدن آماده می‌شوند. همچنین، در این مرحله سنگ‌آهن به همراه ناخالصی‌های خود به گلوله‌هایی به نام گندله تبدیل و پخته می‌شود.
کوره بلند: در این مرحله، بیلت‌ها یا شمش‌های انتخاب شده در کوره‌های بلند پیش‌گرم می‌شوند تا به دمای بالاتر از نقطه تبلور مجدد برسند و انعطاف‌پذیری مطلوب را به‌دست آورند.
تصفیه چدن: این مرحله با استفاده از کنورتور ال دی صورت می‌گیرد که در فرآیند تولید ورق آهنی به روش اکسیژن قلیایی به‌کارگیری می‌شود. در این کوره، اکسیژن خالص با فشار زیاد به صورت عمودی روی مذاب دمیده و واکنش‌های شیمیایی و سرباره ایجاد می‌گردد.
ریخته‌گری: در این مرحله، شمش‌های فولادی به عنوان تختال تولید می‌شوند که ضخامت آنها ۲۰ سانتی‌متر و طولشان ۱ متر است.
نورد گرم: تختال درون کوره پیش‌گرم قرار می‌گیرد و شکل‌پذیر می‌شود. سپس عملیات نورد گرم جهت گرفتن ضخامت مورد نظر با عبور از غلتک انجام شده و نتیجه آن ورق سیاه است.
خنک‌کاری: در این مرحله، دمای فلز به کمک روش‌های مشخص شده پایین می‌آید و قطعه سرد و منقبض می‌شود.
برش و بسته‌بندی: پس از سرد شدن فلز، به طول‌های دلخواه برش داده شده و بسته‌بندی می‌شود تا آماده حمل و نقل شود.
نورد سرد
مراحل تولید ورق فولادی به روش نورد سرد برعکس نورد گرم است و در دمای محیط انجام می‌شود. این فرآیند منجر به سخت‌تر شدن فلز و افزایش قدرت تسلیم آن می‌شود. اما برای انجام این فرآیند بر روی ورق‌ها، ابتدا باید فرآیند نورد گرم انجام شود.
انواع ورق‌های فولادی سیاه
ورق‌های فولادی سیاه به طور کلی به دو حالت فابریک و برش‌خورده در بازار موجود می‌باشند. ورق‌های فابریک به طور معمول در ابعاد استاندارد یا طبق سفارش مشتری در کارخانه تولید می‌شوند، اما ورق‌های برش‌خورده طبق درخواست مشتری در خارج از کارخانه، یعنی در انبارها یا برشکاری‌هایی که توانایی باز کردن رول را دارند، برش داده می‌شوند.
مصرف‌کننده انواع ورق‌ها باید این موضوع را مد نظر داشته باشد که متناسب با نیاز خود بین ورق فابریک و برش‌خورده کالای خود را انتخاب نماید. در خیلی از صنایع و فعالیت‌های ساختمانی، ورق‌هایی که از رول برش‌خورده باشند نیاز خریدار را مرتفع می‌کنند و لازم نیست هزینه‌های خود را با خرید ورق فابریک بالاتر ببرند.
برش ورق ها
برای برش‌زدن ورق از رول، ابتدا ورق توسط رول‌بازکن باز شده، سپس توسط گیوتین برش زده می‌شود. روش‌های مختلفی برای برشکاری ورق وجود دارد که معمول‌ترین آنها برشکاری با گیوتین، CNC هواگاز، پلاسما و لیزر می‌باشد که هر کدام از آنها مزایا و معایبی نسبت به یکدیگر دارند. برای ورق‌های ضخیم معمولا از هواگاز استفاده می‌شود که هزینه‌ای نسبتا کمتر دارد و تنها مشکل آن عدم مستقیم شدن خطوط برش است.
جمع بندی
ما در این مقاله سعی کردیم شما را با فرآیند تولید ورق سیاه آشنا کنیم. امیدواریم که این مقاله برای شما مفید بوده باشد. همچنین شما می توانید برای خرید انواع ورق گرم و سرد به صفحه محصولات ما مراجعه کنید.
